聚丙烯酰胺与PAC配合处理玻璃纤维生产污水
聚丙烯酰胺与PAC配合处理玻璃纤维生产污水,在玻璃纤维的生产过程中，会产生大量的玻纤废水。这类玻纤废水对环境的污染很大，并且处理的难度也很高。在玻纤废水复杂的处理工艺中，絮凝剂聚丙烯酰胺是不可或缺的净水材料之一。
玻璃纤维生产废水的处理方法，包括以下步骤：
将玻璃纤维生产废水通过格栅除去杂质自流进入混凝池中，调节废水PH值至7-8，加入絮凝剂搅拌反应、沉淀，排水进入SBR反应器进行生化反应，反应出水经活性炭吸附过滤后得排水即为已处理好达标排水。优选的絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝混合物，用量分别为2mg/L、20mg/L。
混凝池水力停留时间为1.5h，SBR反应器水力停留时间为12h，活收炭吸附过滤池水力停留时间为20min。
处理方法中，混凝是废水处理中zui基本，也是极为重要的处理过程，根据废水具有较高的胶体稳定性且排放不均的特点，需对该废水进行预处理或均质化，以避免给后续的生化处理带来较大的冲击。经大量的试验表明，针对玻璃纤维生产废水的混凝沉淀，单独使用高分子有机絮凝剂效果不好，而与无机混凝剂复合使用时阳离子有机絮凝剂比阴离子有机絮凝剂效果要好，当阳离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝复合使用时产生的絮凝体形体大且结构密实，易与水体分离，处理效果得到明显的改善，聚合氯化铝投加量也得到降低，阳离子聚丙烯酰胺与聚合氯化铝复合使用的较佳pH值为7.5，其较佳配比用量为2mg/L +20mg/L。
玻璃纤维废水经混凝处理后，pH值、进水浓度、温度等条件均比较稳定，因此水力停留时间是SBR反应器处理效率的主要影响因素。水力停留时间主要取决于废水的性质，其生物降解难易程度不同，所需时间也就不同。玻璃纤维废水的水质比较复杂，有机物的各种键断裂所需的时间不同。经过大量的试验表明，出当HRT<12h时，COD去除率随HRT的增加而迅速增加，但当HRT>15h时变化不大，即使较大幅度增加水力停留时间COD的去除率提高也不明显，如果停留时间<10h净化效果较差，这时由于在水解酸化阶段主要是大分子有机物在细菌胞外酶的作用下分解成小分子有机污染物，污染物只是在形式上发生了变化，而在数量上的变化不大。综合经济因素，兼氧-好氧反应器的水力停留时间应该控制在12h，其中兼氧、好氧各6h，此时COD去除率为70.5%。
经过混凝和生化处理之后，要达到一级排放指标还必须进一步进行后处理。采用活性炭吸附过滤处理，并仅考虑停留时间也就是吸附时间对COD去除率的影响。大量试验表明，不同停留时间下废水的活性炭后处理COD去除率均在60%以上。停留时间20min时，COD去除率最高达到71.9%以上。
由于活性炭属类石墨物质，是微晶碳的变型，晶体表面上的碳原子与体相碳原子处于不同的电子能级状态，活性炭与各种物质相互间有化学与物理吸附作用。在吸附过程中发生溶质由溶剂向固体吸附剂表面的质量传递，推动力可以是溶质疏水特性或溶质对固体表面的亲和性，或两者均存在。表面活性剂是带有疏水基团和亲水基团的有机化合物。有机物疏水基团易靠近固体表面而被吸附。活性炭后处理不仅能将生物反应器出水中悬浮物予以清除，而且对残留可溶性有机组分也有较强的去除能力。
玻璃纤维废水的处理方法，采用采用混凝+SBR+活性炭吸附处理工艺，分阶段对废水进行处理降解，从而达到对玻璃纤维废水的达标排放，本方法具有处理效果好、运行简单以及成本低等特点。
以上为 聚丙烯酰胺与PAC配合处理玻璃纤维生产污水实验过程，供参阅。想了解更多聚丙烯酰胺与聚合氯化铝产品信息请关注河南鸿畅化工网。
