阳离子聚丙烯酰胺与聚合氯化铝用于真丝绸精炼污水处理，真丝绸在精练过程中有25-30％的丝胶被去除，精练废液中高浓度的丝胶蛋白，是水体高cod和氨氮的来源，目前真丝精练污水多与其余印染废水一起处理，常采用：调节-沉淀-水解酸化-厌氧-好氧-二沉等流程，该工艺流程长，终端废水处理效果反应慢，当真丝精练的生产量增加时，处理后废水易出现cod达标，但氨氮超标等问题，因此，废水只能重新处理，而且生产要限产，严重影响了企业的效益。目前丝胶的去除方法很多，如酸析法、膜超滤法、有机溶剂沉淀法、冰冻法等。这些方法的目的基本是要提取丝胶，以提取的丝胶作为产品卖出，以提高其价值，因此，处理成本很高。但实际中精练废水提取的丝胶，并没有市场购买行为，目前的缫丝丝胶和精练丝胶基本都作为污水进行处理的。

        当前，有学者采用絮凝的方法处理丝绸加工废水，如公开了一种含丝胶蛋白废水的处理方法，利用丝胶自身与金属发生配位反应而合成丝胶蛋白金属络合物，利用此络合物作为絮凝剂凝聚沉淀丝厂废水中的丝胶,从而对废水进行有效的处理。但该法用的金属络合物为过渡金属络合物(元素周期表中铁、钴、镍、锌和铜)，成本高，而且，重金属处理也较难。基于此，找到合适的方法来处理丝胶，进而降低真丝绸精练废水的处理成本、缩短工艺流程具有重要的现实意义。技术实现要素：本发明提供了一种真丝绸精练废水处理方法，工艺流程短，操作方便，能使废水达到排放要求。一种真丝绸精练废水处理方法，包括以下步骤：

    1)在真丝绸精练废水中，加入四羟甲基硫酸磷(thps)溶液，边搅拌边加料，加料完毕后继续搅拌20-60min，使其与丝胶充分交联；

2)加入聚合氯化铝溶液，边搅拌边加料，加料完毕后继续搅拌10-50min；

3)加入阴离子聚丙烯酰胺水溶液，边搅拌边加料，加料完毕后，在搅拌条件下，继续加入阳离子聚丙烯酰胺水溶液，加料完毕后继续搅拌10-40min，之后静置40-180min；

4)分离。利用四羟甲基硫酸磷(thps)，在碱性环境下与真丝绸废水中的丝胶发生交联反应，生成大分子物质；通过聚合氯化铝的吸附絮凝大分子物质，生成絮状沉淀物；

     zui后，通过阴、阳离子聚丙烯酰胺的助凝作用形成大颗粒的沉淀物，将废水中的丝胶蛋白沉淀下来，大大减少了真丝精练废水中的丝胶蛋白，减轻了后道处理的难度。

    步骤1)中，所述的四羟甲基硫酸磷(thps)溶液由四羟甲基硫酸磷(thps)加水后配制成溶液，四羟甲基硫酸磷(thps)溶液中四羟甲基硫酸磷(thps)的浓度200-250g/l。所述的四羟甲基硫酸磷(thps)溶液的用量10-15g/l，即加入的四羟甲基硫酸磷(thps)溶液中四羟甲基硫酸磷质量与真丝绸精练废水的体积比为10-15g/l。加料完毕后继续搅拌30-40min。

    步骤2)中，所述的聚合氯化铝溶液由聚合氯化铝加水配置成溶液，所述的聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝浓度为100-150g/l，所述的聚合氯化铝中三氧化铝质量分数为28％-30％。所述的聚合氯化铝溶液的用量5-10g/l，即加入的聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝的质量与真丝绸精练废水的体积比为5-10g/l。加料完毕后继续搅拌20-30min。

    步骤3)中，所述的阴离子聚丙烯酰胺水溶液由阴离子聚丙烯酰胺加水配置成溶液，所述的阴离子聚丙烯酰胺水溶液中的阴离子聚丙烯酰胺浓度为1-2g/l，所述的阴离子聚丙烯酰胺的分子量为1400万到1600万。所述的阴离子聚丙烯酰胺水溶液的用量为3-5g/l，即加入的阴离子聚丙烯酰胺水溶液中阴离子聚丙烯酰胺的质量与真丝绸精练废水的体积比为3-5g/l。所述的阳离子聚丙烯酰胺水溶液由阳离子聚丙烯酰胺加水配置成溶液，所述的阳离子聚丙烯酰胺水溶液中阳离子聚丙烯酰胺浓度为1-2g/l，所述的阳离子聚丙烯酰胺的分子量1700万到2000万。所述的阳离子聚丙烯酰胺水溶液的用量为5-10g/l，即加入的阳离子聚丙烯酰胺水溶液中阳离子聚丙烯酰胺的质量与真丝绸精练废水的体积比为5-10g/l。加料完毕后继续搅拌20-30min，之后静置60-120min；

      步骤4)中，所述的分离包括：将上清液抽走；下层沉淀物收集起来，用压泥机压滤，得到污泥。与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明采用对真丝精练废水单独絮凝处理，避免了与其他印染污水混合后，污水成分复杂，添加药剂处理效果不理想的问题。本发明的药品廉价易得，成本低，且用过后不存在二次污染的问题。

       无需调酸碱，且对废水处理温度无要求，工艺流程短，大大减轻了真丝绸精练废水的处理负担，操作方便，易于工业化实施。具体实施方式实施例1:

     (1)制备工作液将聚合氯化铝(三氧化铝质量分数为28％-30％)加水配置成水溶液，浓度为100g/l；阴离子聚丙烯酰胺(分子量1400万到1600万之间)加水配置成水溶液，浓度为1g/l；阳离子聚丙烯酰胺(分子量1700万到2000万)加水配置成水溶液，浓度为1g/l；四羟甲基硫酸磷(thps)加水后配制成水溶液，浓度200g/l。

    (2)在真丝绸精练废水中，加入步骤(1)四羟甲基硫酸磷(thps)溶液，用量12g/l，边搅拌边加料，加料完毕后继续搅拌30min，使其与丝胶充分交联；然后，加入步骤(1)聚合氯化铝溶液，用量5g/l，边搅拌边加料，加料完毕后继续搅拌20min；zui后，加入步骤(1)阴离子聚丙烯酰胺水溶液，用量4g/l，边搅拌边加料，接着在搅拌条件下，加入步骤(1)阳离子聚丙烯酰胺水溶液，用量5g/l，边搅拌边加料，加料完毕后，继续搅拌30min，静置60min。

   (3)分离，将步骤(2)的上清液抽走，与其余印染污水一同处理；下层沉淀物收集起来，用压泥机压滤，得到污泥。经过一系列处理，zui终出水，测试结果如表1所示：表1cod氨氮处理前10380128处理后15012实施例2:

    (1)制备工作液将聚合氯化铝(三氧化铝质量分数为28％-30％)加水配置成水溶液，浓度为150g/l；阴离子聚丙烯酰胺(分子量1400万到1600万之间)加水配置成水溶液，浓度为2g/l；阳离子聚丙烯酰胺(分子量1700万到2000万之间)加水配置成水溶液，浓度为2g/l；四羟甲基硫酸磷(thps)加水后配制成水溶液，浓度250g/l。

     (2)在真丝绸精练废水中，加入步骤(1)四羟甲基硫酸磷(thps)溶液，用量10g/l，边搅拌边加料，加料完毕后继续搅拌30min，使其与丝胶充分交联；然后，加入步骤(1)聚合氯化铝溶液，用量6g/l，边搅拌边加料，加料完毕后继续搅拌30min；zui后，加入步骤(1)阴离子聚丙烯酰胺水溶液，用量5g/l，边搅拌边加料，接着在搅拌条件下，加入步骤(1)所述的阳离子聚丙烯酰胺水溶液，用量8g/l，加料完毕后，继续搅拌30min，静置120min。

     (3)分离，将步骤(2)的上清液抽走，与其余印染污水一同处理；下层沉淀物收集起来，用压泥机压滤，得到污泥。经过一系列处理，zui终出水，测试结果如表2所示：表2cod氨氮处理前19180266处理后18013。