聚丙烯酰胺滚筒干燥技术-絮凝剂
聚丙烯酰胺滚筒干燥技术-絮凝剂，聚丙烯酰胺生产工艺中干燥技术也是多种多样，今天我们主要来聊聊聚丙烯酰胺滚筒干燥技术。
滚筒干燥是一种有效的干燥方法，早已被广泛采用，在七十年代应用仍极为普遍。但对聚丙烯酰胺来说，用普通的滚筒干燥仍存在这难涂均匀、结块、粘壁等现象。
为了克服这些缺点，在丙烯酰胺聚合时加入30-60%的无机盐，例如：氯化钾、硫酸铵、硫酸钾等等，聚合制得的PAM胶冻粉碎成粒子后采用滚筒干燥法。这种无机盐可以使聚丙烯酰胺在高温下不降解，不交联，
同时除去其单体，干燥温度高达150℃-170℃，得到的聚丙烯酰胺干粉仍具有良好的絮凝型和水溶性，且易于脱浓，大大提高了干燥速度。采用此法无机盐比聚合之后加入中性盐效果明显，更有利于均匀干燥。
此外，从设备及材质等方面对滚动进行了改进，提出“多角滚筒干燥方法”。多角滚筒是由多孔板围成的，直径为470毫米，长度为560毫米，多孔板山的孔直径为2毫米，间距为4毫米，将滚筒的横截面加工成具有许多等边三角形的多角星模样。三角形边长为50毫米，滚筒内壁涂有氟树脂，使聚丙烯酰胺不粘壁。
在滚筒下部有一可开合的热风进口，沿滚筒的轴向观察，相对于通过轴向下延伸的垂直平面而言，它的开合角度范围为0-70° 当滚筒以4.5转/分旋转时，从入口吹入热空气。由于多孔滚筒壁呈三角形的波浪状，使滚筒内部的聚合物胶体受到剧烈搅拌，热空气通过多孔滚筒壁核PAM胶冻后，便由上方的排气口排出。
这种多角滚筒适合与干燥分子量在300万以上的PAM胶冻，这些胶冻在挤压机内先切成小球，然后再由挤压机连续挤出成串的小球，呈连珠状，进入滚筒干燥机，由于小球表面温度下降，旋转时成串的小球，呈连珠状，进入滚筒干燥机，由于小球表面温度下降，旋转时成串的小球间运动造成摩擦切应力，使小球分开，由于多角滚筒的旋转，小球受到剧烈搅拌，因此受热均匀，干燥效率高。
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